擁有“亞洲最大喉深”機(jī)器人、國內(nèi)最新的全鋁生產(chǎn)線、核心工位實現(xiàn)100%自動化……位于安徽合肥的江淮蔚來生產(chǎn)基地，如今已成當(dāng)?shù)氐拇蚩ㄐ碌貥?biāo)。同時，這個智能制造的“樣板工廠”，也是老牌車企江淮和造車新勢力蔚來成功“聯(lián)姻”的“見證人”。

牽手多年來，江淮和蔚來已實現(xiàn)技術(shù)、管理等層面深度融合，相繼生產(chǎn)出蔚來ES8等主力產(chǎn)品，填補了中國高端新能源汽車的空白。下一步，江淮和蔚來還將進(jìn)一步深化合作，合資設(shè)立“江來”公司，打造“先進(jìn)制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”新生態(tài)。

業(yè)內(nèi)指出，江淮和蔚來牽手共赴“江來”，將加速推動江淮向高端路線邁進(jìn)，為江淮帶來更廣闊的發(fā)展空間。同時，這種用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的典型模式，也有助于整個新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈的完善，助力中國汽車產(chǎn)業(yè)乃至制造業(yè)的進(jìn)一步強(qiáng)大。

江汽集團(tuán)乘用車智能制造生產(chǎn)線。潘悅　攝

世界級工廠成“網(wǎng)紅”打卡地

沒有火花，沒有濃重的粉塵，沒有焦煳氣味……若非親身體驗，很難相信這是汽車生產(chǎn)車間。近日，記者來到江淮蔚來合肥先進(jìn)制造基地，探秘“智能制造樣板工廠”的真容。

走進(jìn)江淮蔚來全鋁車身車間，最直觀的感覺是安靜、干凈?！皞鹘y(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)車身主要采用焊接，一路火花四濺，而全鋁連接主要采用鉚接技術(shù)，溫度適宜，噪音小?！苯闯擞密嚳偨?jīng)理助理牛斌告訴記者，在這里，蔚來ES8鋁材的使用率高達(dá)96.4%，這也是全球量產(chǎn)的全鋁車身中最高比例的鋁材應(yīng)用量，極大實現(xiàn)了車身輕量化。

同時，據(jù)牛斌介紹，車間由江淮和蔚來按照最新的技術(shù)體系和生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，實現(xiàn)車身主要連接100%自動化，車間整體自動化率達(dá)97.5%，在行業(yè)內(nèi)位列前沿。

“2017年下半年投產(chǎn)以來，基地年最大產(chǎn)能已經(jīng)從最初設(shè)計的10萬臺，提高到現(xiàn)在的15萬臺，未來還要提高到30萬臺，相當(dāng)于一個小時下線60臺整車?！迸１篁湴恋卣f，為了產(chǎn)能的提升，他們不斷開動腦筋、改善硬件軟件，在工廠里“鬧革命”。

高標(biāo)準(zhǔn)的制造基地保障了高質(zhì)量的生產(chǎn)水平。數(shù)據(jù)顯示，2020年全年，江淮蔚來基地累計實現(xiàn)生產(chǎn)整車4.4萬輛，同比增長121%，自2018年投產(chǎn)至今已累計交付9.1萬輛。蔚來ES8、ES6等高性能電動車型，填補了中國高端新能源汽車的空白。J.D.Power發(fā)布的中國新能源汽車體驗研究（NEVXI）顯示，蔚來ES8在中大型純電動車型中排名第一。

如今，每天來到基地參觀的行業(yè)、政府、媒體等各界人士絡(luò)繹不絕。江淮和蔚來究竟是怎樣的合作模式？老牌車企和造車新勢力為何能牽手成功？這個作為“見證人”的世界級工廠，成為當(dāng)?shù)氐摹熬W(wǎng)紅”打卡地標(biāo)。

新老車企深度“聯(lián)姻”尋突圍

實際上，工廠不僅僅是制造基地，也是江淮和蔚來深度融合的呈現(xiàn)，是新的生態(tài)模式落地的基礎(chǔ)。

2016年4月，江淮與蔚來簽署《制造合作框架協(xié)議》，確認(rèn)蔚來車型均由江淮生產(chǎn)，雙方長達(dá)5年的合作之路正式開啟。同年5月，江淮蔚來先進(jìn)制造基地破土動工。

“新貴蔚來為何會選擇牽手江淮？一方面是江淮多年來在汽車制造領(lǐng)域的技術(shù)能力積淀，根基扎實。另一方面，也是因為江淮務(wù)實的企業(yè)文化得到了認(rèn)可?！苯醇夹g(shù)中心工藝工程院院長劉峰對記者說。

江淮制造的能力和優(yōu)勢從江淮蔚來基地的建造就可見一斑。劉峰介紹，基地建造過程中克服了土地松軟、連月大雨等惡劣條件，突破了諸多技術(shù)難點，整個工期僅耗時一年多，在當(dāng)時可稱為建設(shè)最快的世界級工廠，完成了不可能完成的任務(wù)。一位德國工程師來到基地參觀時感到驚嘆，說這樣的工程在德國耗時至少需要3到4年。

就在江淮蔚來基地之前，江淮還建造了世界級輕卡工廠——新港生產(chǎn)基地。江淮輕卡轉(zhuǎn)產(chǎn)新港基地以來，整車生產(chǎn)能力、工藝能力、試驗驗證能力達(dá)到全球一流水平。

除了硬核實力支撐，企業(yè)文化也是江淮的核心競爭力?！敖慈藙?wù)實踏實，以我們參與基地建造的團(tuán)隊為例，雖然年輕人居多，但大多數(shù)人都已經(jīng)經(jīng)歷過5、6個工程項目的歷練，團(tuán)隊的能力經(jīng)驗和工作作風(fēng)得到了合作伙伴的認(rèn)可?！眲⒎逭f。

值得注意的是，江淮和蔚來，并不是簡單的代工關(guān)系，而是你中有我、我中有你的深度“聯(lián)姻”。據(jù)牛斌介紹，當(dāng)前，基地生產(chǎn)車間有蔚來技術(shù)人員常駐，雙方的管理團(tuán)隊也已經(jīng)融為一體。劉峰還表示，在基地建造以及日常的生產(chǎn)過程中，工廠方面時常根據(jù)生產(chǎn)線運行情況，對蔚來產(chǎn)品設(shè)計提出合理化建議，共同促進(jìn)產(chǎn)品不斷優(yōu)化完善。

“江淮蔚來的成功合作，體現(xiàn)了江淮開放包容的發(fā)展心態(tài)，使蔚來獲得了寶貴的資質(zhì)，也為江淮帶來更大空間，這對雙方的發(fā)展都有很好的促進(jìn)作用?！敝袊寺?lián)會秘書長崔東樹說。

新生態(tài)加速產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級

分析指出，造車新勢力和老牌車企的聯(lián)手，不僅促進(jìn)雙方補短鍛長，這種用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的典型模式，也將助力中國汽車產(chǎn)業(yè)乃至整個制造業(yè)的進(jìn)一步強(qiáng)大。

3月初，江淮與蔚來簽署合資意向書，雙方在新能源汽車制造合作的基礎(chǔ)上更進(jìn)一步，成立合資公司，名稱擬定為“江來先進(jìn)制造技術(shù)（安徽）有限公司”。

江淮在公告中表示，合資公司將依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和成熟的制造管理經(jīng)驗，為客戶提供智能制造與技術(shù)服務(wù)解決方案，在新能源整車制造、服務(wù)模式、管理機(jī)制等方面進(jìn)行創(chuàng)新和探索，并以此為基礎(chǔ)構(gòu)建“先進(jìn)制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”新生態(tài)。

“和蔚來合作后，江淮這個傳統(tǒng)車企吸收了更多的互聯(lián)網(wǎng)基因，在用戶思維、管理思維等方面更進(jìn)一步，提高了企業(yè)的用戶觸達(dá)和管理效率。同時，雙方技術(shù)層面的深度交流，也給了江淮在新能源高端車領(lǐng)域超車的新機(jī)遇?！迸１笳f。

今年的政府工作報告明確提出，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化，保持制造業(yè)比重基本穩(wěn)定，改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。近日召開的中央財經(jīng)委員會第九次會議也強(qiáng)調(diào)，加速用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)。

業(yè)內(nèi)人士分析指出，蔚來等造車新勢力“聯(lián)姻”以江淮為代表的傳統(tǒng)車企，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能傳統(tǒng)制造，將推動行業(yè)數(shù)字化、智能化進(jìn)程，也將拉動新能源汽車上游、汽車電子零部件供應(yīng)商等整個汽車產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)型升級。而產(chǎn)業(yè)鏈的完善以及市場的規(guī)?；?yīng)，將助力中國汽車產(chǎn)業(yè)乃至制造業(yè)的進(jìn)一步強(qiáng)大。

第三方公司發(fā)布的《中國汽車行業(yè)營銷數(shù)字化轉(zhuǎn)型（2020）》報告指出，當(dāng)下雖然受疫情和供應(yīng)鏈的挑戰(zhàn)，汽車產(chǎn)業(yè)短期遇挫，但汽車市場長期依舊向好。車企若找準(zhǔn)切入數(shù)字化轉(zhuǎn)型的抓手，找對落實轉(zhuǎn)型的方法，則有望在全產(chǎn)業(yè)鏈上建立競爭優(yōu)勢。

“江淮和蔚來進(jìn)一步深化合作對雙方及行業(yè)都是非常有利的，希望‘江來’抓住時機(jī)，搶抓機(jī)遇，謀劃更大的發(fā)展?！敝袊嚬こ虒W(xué)會名譽理事長付于武說。