廣州市花都區(qū)獅嶺鎮(zhèn)皮革皮具創(chuàng)新中心，直播間里的主播正在介紹新款箱包。同一時間，后臺技術人員通過“云ERP”軟件將買家的需求上傳到公共平臺，對接給產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)的各企業(yè)。

揭陽市注塑產(chǎn)業(yè)的中央工廠里，注塑機器自動運轉，打通多個車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，讓效率成倍提升。

中小企業(yè)是廣東制造業(yè)的重要組成部分，目前仍有很多中小企業(yè)面臨著“不敢轉、不想轉、不會轉”的困境。連日來，調(diào)研團隊走訪廣州箱包皮具、揭陽日用塑料、佛山小家電等多個產(chǎn)業(yè)集群。面對數(shù)字化轉型這道“必答題”，率先轉型的中小企業(yè)給出了不同的答案。

佛山小家電企業(yè)的工廠車間里，屏幕上顯示著全流程數(shù)據(jù)。梁矩聰?龍達洋?攝

　　中央工廠“共享”制造

　　數(shù)字改造降本提質(zhì)

　　獅嶺鎮(zhèn)被譽為“中國皮具之都”，雖負盛名，成長的困擾卻一直存在。行業(yè)面臨著“高定制，低工藝，無標準、缺平臺”等問題。數(shù)字化轉型，是獅嶺鎮(zhèn)皮具箱包產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的突破口。

　　“云ERP”軟件的開發(fā)公司廣州蓋特軟件有限公司（下稱“蓋特軟件”）正是獅嶺鎮(zhèn)數(shù)字化的數(shù)據(jù)服務企業(yè)?？偨?jīng)理蔡征兵介紹，企業(yè)在平臺上可以完成對比貨源、遠程接單、物流運輸、對賬交付等各個環(huán)節(jié)。采訪中，蔡征兵拿起手機對著單據(jù)上的二維碼掃一掃，幾秒后APP上顯示訂單供應鏈和加工鏈的詳細結果。手機一掃就知道進度到哪里了。

　　隆卓皮具有限公司總經(jīng)理黃海鋒表示，轉型僅半年生產(chǎn)效能提升了10%?！皵?shù)字化轉型的投入是80萬元，一年下來節(jié)省的成本也是80萬元。一年時間就回本了，為什么不轉型呢？”

　　類似獅嶺鎮(zhèn)這樣的數(shù)字化探索，也在揭陽上演?！拔覀儼焉a(chǎn)環(huán)節(jié)放在聚鯰工業(yè)科技有限公司（簡稱“聚鯰工業(yè)”）的智能中央工廠，這里擁有與歐洲水平持平的注塑自動生產(chǎn)線?！贝髮W畢業(yè)一年的袁煒林是揭陽市鴻飛塑膠有限公司的負責人。揭陽的日用塑料行業(yè)曾經(jīng)盛極一時。上世紀90年代末，市場上每五雙塑膠鞋中就有一雙來自揭陽。在袁煒林的記憶中，童年時他家廠房經(jīng)?？吹竭h道而來的客戶。但因種種問題，揭陽日用塑料行業(yè)逐漸淡出主流市場。數(shù)字化轉型成為破局的選擇。此時，聚鯰工業(yè)的中央工廠模式進入了他們的視野。

　　揭陽市中德金屬生態(tài)城園區(qū)，中央工廠里注塑生產(chǎn)機器自動運轉，5G無人車來回穿梭運送物料。工廠只有兩三個IT技術人員操控電腦，旁邊電子屏幕上顯示著每一臺機器的詳細參數(shù)。

　　除了中央工廠外，聚鯰工業(yè)也是注塑機器數(shù)字化“改造班”。當?shù)?#xff0c;不少小微企業(yè)將自有注塑機托管在中央工廠內(nèi)，并委托聚鯰工業(yè)對這些注塑機進行數(shù)字化的改造；中大型企業(yè)則可以在自有工廠內(nèi)通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術加入新工業(yè)實體平臺。

　　“我們行業(yè)一個臉盆才賣3塊錢，原材料成本就占了80%，提升空間非常小，數(shù)字化轉型才能做到極致降本?！本埚T工業(yè)董事長兼CEO陳文奇表示，要讓大家做附加值更高的產(chǎn)品。雙方再三考察后，鴻飛成為了聚鯰的合作企業(yè)之一。袁煒林計劃，未來把生產(chǎn)機器全部托管在中央工廠，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的全面數(shù)字化轉型。

　　“聚鯰工業(yè)是數(shù)字化轉型非常典型的樣本，共享中央工廠大大降低了中小企業(yè)的轉型成本?！敝心县斀?jīng)政法大學數(shù)字經(jīng)濟研究院執(zhí)行院長盤和林說。

　　生產(chǎn)流程透明化

　　員工培養(yǎng)數(shù)字化

　　一場別開生面的“PK”在隆卓皮具的廠房里展開。對決的雙方分別是從事皮具箱包生產(chǎn)幾十年的老師傅與數(shù)字化機器。彼時，隆卓剛剛進行數(shù)字化轉型探索，一些老員工半信半疑。

　　“老板，我要和機器比試一下！”為了解決老師傅們的質(zhì)疑，黃海鋒組織了這場特殊的比賽。結果出爐，機器大獲全勝——10位老師傅同時工作的產(chǎn)量遠低于單臺機器。

　　隆卓皮具進行數(shù)字化轉型已有7年之久，期間黃海鋒目睹了多家皮具企業(yè)轉型失敗或半途而廢。

　　“中小企業(yè)數(shù)字化轉型，一定會面臨陣痛期?！痹谒磥?#xff0c;數(shù)字化轉型難住中小企業(yè)的不僅僅是缺資金缺技術，更是員工無法適應、企業(yè)管理跟不上。

　　引入數(shù)字化的管理系統(tǒng)，企業(yè)運營更加透明化、高效化、規(guī)范化。每一種原料的采購價格精確到分，每一道工序清晰記錄哪幾位員工經(jīng)手，每一種產(chǎn)品實時顯示動態(tài)庫存……

　　對于鴻飛的數(shù)字化，袁煒林有著更多設想：建立屬于自己的“智能工廠”，加盟到聚鯰工業(yè)的新工業(yè)實體平臺。

　　其他中小企業(yè)也有相同的愿望：有的工廠設備不足，有的工廠人手不夠，有的工廠產(chǎn)能難以提升……針對這些五花八門的問題，聚鯰工業(yè)為他們提供定制化的服務與解決方案。

　　隨著工業(yè)化進程的推進，數(shù)字化人才的缺口持續(xù)放大。對此，聚鯰工業(yè)與揭陽當?shù)氐穆殬I(yè)技術學院合作，學生在這里學習掌握最新數(shù)字化設備的操作方法，甚至“云邀請”外地甚至是國外專家，對員工學徒進行一對一的指導。這座中央工廠不僅是機器的“托管班”，也是數(shù)字化員工的“培訓基地”。通過培訓后的員工可以選擇加盟與聚鯰工業(yè)合作的“云工廠”。如今，陳文奇也被叫做“陳校長”。在他看來，員工數(shù)字化是在個性化打造“云工廠”的過程中最為重要的一環(huán)。

　　聚合分散企業(yè)力量

　　上下游擰成一股繩

　　共享中央工廠為困境中的揭陽日用塑料行業(yè)提供了一種新的思路：以數(shù)字化轉型為抓手，聚合分散企業(yè)的協(xié)同力量，重塑產(chǎn)業(yè)集群。

　　“小微企業(yè)輕裝上陣，只需負責研發(fā)和品牌，中央工廠為其提供制造支撐。”陳文奇說，如此一來，小微企業(yè)的生產(chǎn)和銷售壓力都得到緩解。

　　作為最早合作的“云工廠”之一，揭陽市新光興塑膠五金制品有限公司便與聚鯰工業(yè)形成了這種“共生關系”?！拔覀冎挥?0臺注塑機，接到大單超出了產(chǎn)能，我們會找到聚鯰工業(yè)讓他們幫忙生產(chǎn)?！惫酒髽I(yè)負責人肖偉杰說，在新光產(chǎn)能寬松時，則會承接部分聚鯰工業(yè)的訂單。

　　而在獅嶺鎮(zhèn)，產(chǎn)業(yè)集群共享平臺正在降低產(chǎn)業(yè)鏈的整體成本。

　　“平臺共享，企業(yè)協(xié)同，效率更高！”獅嶺鎮(zhèn)皮具共享加工中心負責人蔡家飛對數(shù)字化轉型自信滿滿。一方面，先進設備讓貨期從45天縮短到15天，原料利用率由60%提高到90%；另一方面，生產(chǎn)數(shù)據(jù)即時同步到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，上下游企業(yè)慕名而來。

　　數(shù)字化轉型把生產(chǎn)鏈上下游擰成了“一股繩”。截至目前，花都獅嶺皮具箱包的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，首批推動200家中小企業(yè)“上云上平臺”，協(xié)同效率提升40%，成本降低10%。

　　在佛山市北滘鎮(zhèn)，圍繞制造巨頭美的集團聚集了一批小家電企業(yè)。廣東精工智能系統(tǒng)有限公司便瞄準了小家電企業(yè)的數(shù)字化服務。樂普達電機有限公司是一家為美的集團提供空調(diào)的電機、電器及配件的企業(yè)。為了實現(xiàn)與美的集團的數(shù)字化對接，樂普達電機引入并使用精工智能提供的MES（生產(chǎn)管理）系統(tǒng)。

　　如今，越來越多數(shù)字化系統(tǒng)融入樂普達電機:工廠里設備實現(xiàn)了基于互聯(lián)網(wǎng)信息的實時更新；生產(chǎn)過程中只要檢測到產(chǎn)品差異，系統(tǒng)會及時有對應的VR報表幫助員工決策。

　　廣東省社科院經(jīng)濟研究所副所長萬陸認為，中小企業(yè)數(shù)字化轉型一定不是單打獨斗，要充分發(fā)揮好龍頭企業(yè)的帶動效應與產(chǎn)業(yè)集群的支撐作用。

　　目前，精工智能從生產(chǎn)、檢驗、管理、計劃四大部分對小家電企業(yè)的數(shù)字化需求進行覆蓋。

　　“把數(shù)據(jù)信息與美的等龍頭企業(yè)高效對接，是中小企業(yè)最重要的訴求?！本ぶ悄芄I(yè)互聯(lián)網(wǎng)事業(yè)部項目總監(jiān)劉漢林表示，聯(lián)入自動化的設備不等于實現(xiàn)了數(shù)字化，組織、管理、流程相互融合，轉型才會上一個新臺階。

　　觀察

　　需求集約化是中小企業(yè)數(shù)字化轉型的關鍵

　　根據(jù)南方日報南方經(jīng)濟智庫與省工信廳聯(lián)合發(fā)起的調(diào)研問卷來看，受訪的1000家制造企業(yè)中約40%尚未涉足數(shù)字化，僅有20%正在初步嘗試。最大的顧慮是，數(shù)字化轉型成效存在不確定性。

　　走訪發(fā)現(xiàn)，要破解中小企業(yè)面臨的“不敢轉，不想轉，不會轉”難題，首先要解決的問題就是觀念上“不想轉”。只有思想觀念上認識到數(shù)字化的必要性和重要性，才能將數(shù)字化作為企業(yè)發(fā)展生死攸關的關鍵課題。要實現(xiàn)這一點，關鍵要讓中小企業(yè)親眼看到數(shù)字化帶來的變化。

　　在廣東，無論是揭陽聚鯰工業(yè)打造的中央工廠還是獅嶺皮具在軟件上的迭代升級，關鍵都是通過搭建平臺將散落在大量中小企業(yè)內(nèi)部的數(shù)字化轉型需求轉變?yōu)榧s化規(guī)模化生產(chǎn)，從而讓中小企業(yè)的數(shù)字化投入能有明顯的經(jīng)濟效益。

　　我們看到，這樣的變化正在廣東越來越多的中小企業(yè)中發(fā)生，并逐漸在三個層面不斷拓展：從少數(shù)企業(yè)向多數(shù)企業(yè)，從產(chǎn)業(yè)單個環(huán)節(jié)向上下游環(huán)節(jié)，從生產(chǎn)制造向產(chǎn)品研發(fā)乃至人才培養(yǎng)。

　　趨勢還在繼續(xù)：樂普達電機全力籌建全新的自動化產(chǎn)業(yè)基地，蓋特軟件著手打造箱包產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同制造平臺……這些軟硬平臺的搭建讓中小企業(yè)享受數(shù)字化帶來的效率和效益雙提升，也進一步加速廣東產(chǎn)業(yè)數(shù)字化正向循環(huán)的構建。（南方日報記者 王彪 見習記者 許寧寧 實習生 楊碧泓）