在工業(yè)4.0的浪潮澎湃激蕩之際，智能工廠仿佛是制造業(yè)手中緊握的一把通往未來(lái)的鑰匙，承載著無(wú)數(shù)期待。然而，這幅理想中的智慧藍(lán)圖在現(xiàn)實(shí)描繪時(shí)，卻似乎遭遇了一道難以逾越的鴻溝。
　　在智能制造的上半場(chǎng)，眾多企業(yè)在智能工廠的建設(shè)道路上豪擲重金，引進(jìn)了諸如ERP這位統(tǒng)籌全局的指揮官、MES這位精準(zhǔn)操控的車間主任、WMS這位物資管家以及SRM這位供應(yīng)鏈外交官等多元化的軟件大咖，并傾力配備了一系列硬件翹楚，如靈活穿梭的AGV小精靈、巍然聳立的自動(dòng)化立庫(kù)或技藝超群的機(jī)械臂工匠，但遺憾的是，這一片看似繁星閃爍的高科技裝備，在高度離散的業(yè)務(wù)場(chǎng)景中卻難以編織成一幅和諧共融的智慧天幕。
　　原因就在于，這些各自閃耀的軟件及硬件系統(tǒng)如同一座座獨(dú)立島嶼，雖然各自精彩紛呈，卻因?yàn)槿狈餐摹罢Z(yǔ)言系統(tǒng)”，令信息流如同被禁錮的溪流，無(wú)法自由流淌匯聚成海。這種“信息孤島”的困境，大大削弱了智能工廠本應(yīng)具備的快速響應(yīng)能力和協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)性。更令人困擾的是，各系統(tǒng)間迥異的標(biāo)準(zhǔn)接口，宛如錯(cuò)綜復(fù)雜的迷宮，加大了集成難度，給邁向成功的道路設(shè)下了重重關(guān)卡。因此，智能工廠的建設(shè)成功率在現(xiàn)實(shí)中并不高。
　　迎接智能制造下半場(chǎng)，中之杰智能打造了天生智造的王炸方案——德沃克OBF（OneBoxFlow）智能工廠以前沿的精益智造理念和顛覆性的技術(shù)路徑開(kāi)創(chuàng)了新一代智能工廠的先河。德沃克構(gòu)建了智能工廠不可或缺的五大產(chǎn)品：德沃克ICS智控系統(tǒng)、德沃克執(zhí)行系統(tǒng)、德沃克智能硬件、德沃克千軟通智聯(lián)系統(tǒng)、德沃克智能運(yùn)營(yíng)BI系統(tǒng)，以基于共同對(duì)象作業(yè)指令化的一體化路線，實(shí)現(xiàn)精益化、數(shù)字化、自動(dòng)化三化融合。

　　德沃克ICS智控系統(tǒng)：作為智能工廠背后的“智慧大腦”，德沃克ICS智控系統(tǒng)通過(guò)可視化配置實(shí)現(xiàn)跨系統(tǒng)業(yè)務(wù)與硬件語(yǔ)言的轉(zhuǎn)換，在AI大數(shù)據(jù)模型和以ICS為底座的智能場(chǎng)景賦能下，解決企業(yè)跨系統(tǒng)對(duì)接、數(shù)據(jù)孤島、系統(tǒng)運(yùn)維難等難題。這意味著德沃克ICS智控系統(tǒng)能夠?qū)?lái)自不同業(yè)務(wù)系統(tǒng)的復(fù)雜需求轉(zhuǎn)化為各種生產(chǎn)設(shè)備和控制系統(tǒng)能夠理解的語(yǔ)言，從而統(tǒng)一指揮和調(diào)度整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。

　　德沃克執(zhí)行系統(tǒng)：采用“一轉(zhuǎn)、雙改、雙?！钡膭?chuàng)新技術(shù)，通過(guò)對(duì)最小單元-“物”建模，實(shí)現(xiàn)單箱流的透明化、精細(xì)化、柔性化管控。通過(guò)系統(tǒng)內(nèi)嵌的算法規(guī)則和數(shù)據(jù)模型，實(shí)現(xiàn)基于現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的柔性響應(yīng)與自主調(diào)度，能夠高效應(yīng)對(duì)小批量、多品種、定制化的離散制造場(chǎng)景。德沃克執(zhí)行系統(tǒng)覆蓋企業(yè)管理的計(jì)劃、物流、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等全流程，實(shí)現(xiàn)從原材料卸貨到成品出庫(kù)的全局柔性智能生產(chǎn)。

　　德沃克智能硬件：得益于統(tǒng)一語(yǔ)言和統(tǒng)一數(shù)據(jù)匯總，在ICS智控系統(tǒng)的賦能下，傳統(tǒng)的機(jī)械手、AGV、立庫(kù)等單純的執(zhí)行設(shè)備得到了智能化升級(jí)，使其更加柔性、高效運(yùn)作。例如，ICS根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和物料流動(dòng)情況實(shí)時(shí)調(diào)整動(dòng)作路徑和作業(yè)順序，使得機(jī)械手與上料機(jī)器人調(diào)整節(jié)拍動(dòng)態(tài)接駁；ICS根據(jù)庫(kù)存變化和生產(chǎn)需求自主規(guī)劃路徑，指揮不同類型的搬運(yùn)AGV動(dòng)態(tài)組合接駁，高效且快速準(zhǔn)確地搬運(yùn)物料；對(duì)于在制品庫(kù)存、原材料庫(kù)存的把控，ICS將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際物料需求轉(zhuǎn)化為動(dòng)態(tài)指令，實(shí)現(xiàn)立體倉(cāng)庫(kù)和線邊倉(cāng)庫(kù)以及自動(dòng)碼垛機(jī)等進(jìn)行聯(lián)合，實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)化存取和高效空間利用，同時(shí)確保庫(kù)存信息實(shí)時(shí)更新并與整個(gè)生產(chǎn)流程無(wú)縫對(duì)接。這樣的智能硬件不僅提高了單個(gè)設(shè)備的工作效能，還通過(guò)與整個(gè)執(zhí)行系統(tǒng)的深度融合，增強(qiáng)了離散制造企業(yè)的敏捷制造能力和整體制造的質(zhì)量與效率。

　　德沃克千軟通智聯(lián)系統(tǒng)：作為一個(gè)強(qiáng)大的集成平臺(tái)，德沃克千軟通智聯(lián)系統(tǒng)旨在消除不同業(yè)務(wù)系統(tǒng)間的壁壘，實(shí)現(xiàn)跨系統(tǒng)的信息流通與協(xié)同作業(yè)。目前，該平臺(tái)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了主流的PLM、ERP、SRM、CRM等業(yè)務(wù)系統(tǒng)的無(wú)縫集成，企業(yè)可以在一個(gè)統(tǒng)一平臺(tái)上整合各業(yè)務(wù)板塊的數(shù)據(jù)流和業(yè)務(wù)流程，確保數(shù)據(jù)的一致性、準(zhǔn)確性和及時(shí)性，能夠真正意義上實(shí)現(xiàn)端到端的數(shù)字化管理和智能化運(yùn)營(yíng)。
　　德沃克智能運(yùn)營(yíng)BI系統(tǒng)：結(jié)合商業(yè)智能技術(shù)和先進(jìn)的數(shù)據(jù)分析能力，幫助企業(yè)從海量數(shù)據(jù)中提取價(jià)值，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)視圖，對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的各項(xiàng)核心指標(biāo)進(jìn)行深度分析。同時(shí)，運(yùn)用AI算法和模型，對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行建模分析，對(duì)未來(lái)趨勢(shì)進(jìn)行預(yù)測(cè)，支持企業(yè)進(jìn)行前瞻性決策和精準(zhǔn)規(guī)劃，為企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)激烈的商業(yè)戰(zhàn)場(chǎng)上提供強(qiáng)有力的戰(zhàn)略指導(dǎo)和戰(zhàn)術(shù)支持。
　　在德沃克OBF智能工廠中，IT和OT共享一個(gè)技術(shù)底座，智能驅(qū)動(dòng)軟硬交融，機(jī)-物-單三合一，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)與執(zhí)行一體化、自動(dòng)與手動(dòng)一體化、整體與局部模組化。德沃克以單箱流精益智造生產(chǎn)方式、一體化的執(zhí)行及控制系統(tǒng)和基于ICS底座的智能硬件構(gòu)成了智能工廠的心、腦、身。通過(guò)深度融合精益+智造的最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐，德沃克OBF智能工廠強(qiáng)化了“硬本領(lǐng)”，提升了“軟實(shí)力”，實(shí)現(xiàn)從原材料卸貨到成品出庫(kù)的全局柔性智能化生產(chǎn)，真正讓離散制造不再離散。