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近日，中國航天科工三院8359所機加部工藝團隊積極思考主動作為，以某細長異型零件為研究對象，采用數控加工仿真系統(tǒng)建立工藝仿真系統(tǒng)模型，實現(xiàn)了所內產品復雜結構零件五軸加工技術突破。
某產品為高精度異型結構件，以曲面特征和高精度薄壁深孔為主，結構復雜、剛性弱易變形，所內一直通過外協(xié)生產。為了掌握其加工關鍵技術，推進工藝仿真能力建設及型號應用，機械加工部工藝團隊開展了基于切削運動仿真的某產品五軸加工技術研究。加工準備前，工藝團隊基于某仿真軟件建立新五軸機床仿真模型，進行了該型產品切削全流程幾何路徑及機床加工姿態(tài)的仿真模擬加工，提高了工藝設計的科學性、有效性、準確性,有效避免了刀具撞刀等安全生產事故的發(fā)生。加工過程中，通過優(yōu)化工藝流程，合理預留工藝臺，精簡設計制作專用工裝3套，達到了節(jié)約生產成本的目標。按此工藝方案圓滿完成了試驗件切削加工驗證，實現(xiàn)了復雜零件的五軸切削仿真加工拓展應用，該工藝方法亦可應用于同類型產品的加工中，具有很好的推廣價值。
該項攻關成果，在高價值、高風險工序實現(xiàn)了全流程的切削工藝仿真加工驗證，有效規(guī)避了加工風險，同時通過此攻關獲得了該型產品的自主加工能力，實現(xiàn)了產品生產周期以及產品質量的自主可控，同時提高了車間的加工制造能力和工藝攻關能力。（文/何邁、李宏東）
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