9月13日，東方電氣研制供貨的超超臨界1000兆瓦二次再熱機組大唐新余項目順利通過168小時滿負(fù)荷試運行正式投入商業(yè)運行。該機組是東方電氣首臺成套的1000兆瓦二次再熱機組，也是國內(nèi)最先進(jìn)二次再熱超超臨界燃煤發(fā)電機組，具有參數(shù)高、煤耗低、超潔凈排放的特點。

9月13日，大唐新余項目通過168小時試運行

大唐新余項目是江西省“十四五”期間重點建設(shè)工程，項目投產(chǎn)后預(yù)計全年可發(fā)電100億度，對進(jìn)一步優(yōu)化江西省能源布局，增強江西尤其是贛西地區(qū)的供電可靠性和穩(wěn)定性，拉動地方經(jīng)濟快速增長有著極其重要的意義。

大唐新余電廠

東方電氣承擔(dān)該項目發(fā)電機、汽輪機、鍋爐三大主機等關(guān)鍵設(shè)備的研發(fā)和供貨任務(wù)。

高參數(shù)發(fā)電機

該項目采用東方電機研制的東方型高參數(shù)發(fā)電機，創(chuàng)新應(yīng)用定子端部屏蔽、定轉(zhuǎn)子端部彈性支撐、轉(zhuǎn)子線圈直角組焊及數(shù)字化制造、數(shù)字化熱矢量動平衡等技術(shù)，最大連續(xù)出力、寬負(fù)荷下效率保證值等技術(shù)參數(shù)處于國內(nèi)同型機領(lǐng)先水平，極大滿足了用戶使用及檢修需求，完全滿足機組靈活性運行要求，進(jìn)一步提升了機組調(diào)峰運行能力，提高了機組運行經(jīng)濟性和可靠性。

大唐新余項目轉(zhuǎn)軸在東方電機加工

靈活高效汽輪機

該項目采用東方汽輪機研制的超超臨界二次再熱汽輪機，采用“東方”第四代高效智能通流技術(shù)、承壓能力的雙筒型汽缸、靈活快速啟動運行策略等先進(jìn)技術(shù)，具有運行經(jīng)濟優(yōu)、運行靈活可靠的特點。機組投運后各技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良，標(biāo)志著東方汽輪機的設(shè)計、制造、安裝、服務(wù)水平邁上了新臺階。

東方汽輪機職工在大唐新余項目現(xiàn)場進(jìn)行機組安裝調(diào)試

“超凈排放”鍋爐

該項目采用東方鍋爐供貨的鍋爐、高加、除氧器等設(shè)備，參數(shù)良好，均優(yōu)于設(shè)計值，受熱面無超溫，各系統(tǒng)運行安全穩(wěn)定，鍋爐效率高、氮氧化合物排放低，煙氣經(jīng)除塵、脫硝、脫硫后符合“超凈排放”水平。該項目配套兩臺“東方造”1000兆瓦尾部三煙道擋板調(diào)溫高效超超臨界二次再熱鍋爐，采用具有東方鍋爐自主知識產(chǎn)權(quán)的調(diào)溫專利技術(shù)，調(diào)溫方式簡單、性能可靠，達(dá)參數(shù)和調(diào)峰能力強、能耗低。

大唐新余電廠

研制過程中，東方電氣為大唐新余項目設(shè)計實施了60余項精品指標(biāo)，得到用戶及參建各方高度好評，一起來看看技術(shù)優(yōu)勢在哪！

東方電氣二次再熱技術(shù)優(yōu)勢

更可靠

機組采用擁有自主專利并在世界范圍內(nèi)首次應(yīng)用的雙筒形缸技術(shù)，從設(shè)計上集成了兩種筒形缸結(jié)構(gòu)經(jīng)典耐高壓和均勻受力的優(yōu)點，同時突破了雙筒形缸的制造及安裝技術(shù)，提高了超高壓模塊的可靠性。

更靈活

從沖轉(zhuǎn)參數(shù)、閥位配比、通風(fēng)閥控制邏輯等多維度展開深入研究，系統(tǒng)性優(yōu)化了啟動運行策略，提高了機組的靈活性，解決了行業(yè)二次再熱機組極熱態(tài)啟動困難、排汽溫度控制困難等技術(shù)難點。

更穩(wěn)定

采用“東方”成熟的補汽閥技術(shù)，在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上拓展至更高運行參數(shù)，可在全負(fù)荷任意點開啟并平穩(wěn)運行，有效助力機組的調(diào)峰、調(diào)頻運行。

更高效

運用了“東方”第四代高效智能通流技術(shù)，適應(yīng)電力系統(tǒng)寬負(fù)荷運行要求，具有額定負(fù)荷高效、全負(fù)荷高效、全壽命期高效的特點。通過焓降試驗表明，超高壓、高壓、中壓各缸效率均優(yōu)于保證值，平均好0.7%以上，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

東方電氣二次再熱技術(shù)“大事記”

經(jīng)過數(shù)十年積累和沉淀，東方電氣建立了一套以熱力、氣動、結(jié)構(gòu)、材料等多學(xué)科交叉研究為基礎(chǔ)先進(jìn)的、自主的、完整的現(xiàn)代汽輪機研發(fā)、制造體系在二次再熱發(fā)電領(lǐng)域取得多項重要成果。

2011年，啟動二次再熱技術(shù)研究，包括參數(shù)論證及優(yōu)化、熱力系統(tǒng)優(yōu)化、葉片通流優(yōu)化配置、機組布置及結(jié)構(gòu)方案開發(fā)等。

2013年，依托華能安源項目，二次再熱技術(shù)在國內(nèi)首次進(jìn)入工程應(yīng)用階段，首次達(dá)到31兆帕/600攝氏度/620攝氏度/620攝氏度，參數(shù)創(chuàng)新高。

2015年，自主研制的國內(nèi)首個二次再熱項目華能安源順利商運并獲得國家優(yōu)質(zhì)工程金質(zhì)獎，標(biāo)志著我國二次再熱技術(shù)取得實質(zhì)性突破。

2018年，依托大唐鄆城項目，獲得國內(nèi)唯一630攝氏度的1000兆瓦等級二次再熱國家示范項目。該項目再熱溫度達(dá)到世界領(lǐng)先水平的630攝氏度，并采用帶回?zé)崾津?qū)動小汽機的雙機回?zé)嵯到y(tǒng)，設(shè)計發(fā)電效率首次突破50%。

2021年，成功研發(fā)世界首個空冷二次再熱機組，破解空冷二次再熱機組關(guān)鍵技術(shù)，并獲得當(dāng)年二次再熱領(lǐng)域全部訂單，其中包括大唐新余項目。

2024年，兩個新一代超超臨界二次再熱項目相繼投運。660兆瓦二次再熱機組中煤板集項目和1000兆瓦二次再熱機組大唐新余項目順利商運，充分驗證了二次再熱機組的可靠性、安全性和高適應(yīng)性，也標(biāo)志東方電氣二次再熱機組各方面性能走在世界前列。